海揚(yáng)粉體礦物填料濕潤(rùn)粉體團(tuán)聚成許多微核是滾動(dòng)造粒的基本條件。成核動(dòng)力來自液體的表面張力和氣—液—固三相界面上表面自由能的降低。顆粒越?。ㄐ∮?25目），這種成核現(xiàn)象越明顯，微核在一定條件下可長(zhǎng)大到l-／2mm。微核的聚并和包層則是顆粒進(jìn)一步增大的主要機(jī)制。這些機(jī)制表現(xiàn)程度如何取決于作業(yè)形式（間歇或連續(xù)）、原料粒度分布、液體表面張力和黏度等因素。

       在間歇作業(yè)中，結(jié)合力較弱的小顆粒在滾動(dòng)中常常發(fā)生破裂現(xiàn)象。大顆粒的形成多是通過這些破裂物一步包層來完成。當(dāng)原料平均粒徑大于70tim并且粒度分布集中時(shí)，上述現(xiàn)象表現(xiàn)突出。與此相反，當(dāng)原料平均粒徑小于40f真m，粒度分布也較寬時(shí)，顆粒的聚并則成為顆粒變大的主要原因。這類顆粒不僅因強(qiáng)度高而不易破碎，而且經(jīng)過一定時(shí)間滾動(dòng)固化后，過多的水分滲出到顆粒表面，更容易在顆粒間形成液橋和使表面塑化。這些因素都促進(jìn)了聚-  并過程進(jìn)行。隨著顆粒變大，聚并在一起的小顆粒之間分離力增加，從而降低了聚并過程的效率。因此，難以以聚并機(jī)制來提高形成較大顆粒的速度。

       在連續(xù)作業(yè)中，從篩分系統(tǒng)返回的小顆粒和破裂的團(tuán)聚體常成為造粒的核心。由于原料細(xì)粉中的微粒在水分的作用下易與核心顆粒產(chǎn)生較強(qiáng)的結(jié)合力，因此，原料粉體在核心顆粒上的包層機(jī)制在顆粒增大過程中起主導(dǎo)作用。

       聚并形成的顆粒外表呈不規(guī)則的球形，斷面是多心圓；而由包層形成的顆粒是表面光滑的球形體，斷面呈樹干截面年輪的樣子。